為了適應水利電力焊接技術的發展，保證凝汽器鈦材管板的焊接質量，我部委托浙江省火電建設公司編寫了《鈦材管板焊接技術規程》，現予以頒發，其編號為SD339—89。本規程自1990年1月1日起執行。執行中有什么問題請告我部和編寫單位。
1總則
1.1本規程適用于火力發電廠凝汽器安裝和檢修中鈦材管板的密封焊接工作。
1.2鈦材凝汽器密封焊接應采用自動鎢極氬弧焊方法。
1.3焊接作業的安全技術、勞動保護等應按現行有關規定執行。
2焊工及考核
2.1凡參加施焊的焊工必須經過理論和實際操作技術培訓，并經考核合格。
2.2理論知識考核內容包括：
2.2.1鈦金屬材料的基礎知識。
2.2.2焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方面的基礎知識。
2.2.3焊接工藝的基礎知識和鈦材焊接的專業知識。
2.2.4焊接缺陷的產生原因、危害性、預防方法、控制標準及處理措施。
2.2.5焊接設備、測量儀表的種類，使用、維護的基礎知識。
2.2.6焊接安全技術的基礎知識。
2.3操作技術的考核內容為管板自動密封焊接，考核的接頭數量應不少于10個。
2.4操作技術考核所用的材料、基本工藝、焊接位置等應與實際擔任的焊接工作相同。
2.5操作技術考核的檢驗內容及其標準按第8章執行。
2.6焊接缺陷的手工補焊應由按SD 263—88《焊工技術考核規程》的規定Ⅱ類以上考核合格，并經過專門鈦材管板焊接練習和技藝熟練的焊工擔任。
2.7焊工考核和資格認證由本單位的焊工技術考核委員會負責。
3設備
3.1自動鎢極氬弧焊機由電源、控制箱、機頭三部分組成，并應配有平衡器、中心定位桿等附件。
3.2手工補焊用鎢極氬弧焊設備由電源、控制箱、焊槍三部分組成。
3.3自動、手工鎢極氬弧焊機應具備以下性能：
3.3.1電弧特性穩定。
3.3.2電流調節靈活，方便，有良好的工藝重復性。3.3.3機械執行機構運轉靈活，裝卡方便。
3.3.4具有提前送氣、延時停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減等功能。推薦的自動、手工鎢極氬弧焊機型號見附錄A。
3.4氬氣減壓和流量調節裝置，宜選用JL-15型氬氣減壓流量計。
3.5輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用。
3.6與機頭、控制箱連接的電纜、氣管應質地柔軟，無裂紋、漏氣、漏電等現象，并聯接可靠。
4材料
4.1火力發電廠凝汽器鈦管與鈦板的化學成分和機械性能應符合有關技術標準，常用的鈦管與鈦板的化學成分見附錄B。
4.2對無材料質量保證書或有材料質量保證書但對其質量表示懷疑的鈦管，應按SD116—84《火力發電廠凝汽器管選材導則》中的規定進行質量檢查。
4.3補焊用焊絲宜選用直徑為φ0.8～1.2 mm的工業用純鈦焊絲。
4.4氬氣使用前應檢查瓶體上有無出廠合格證簽，氬氣純度不小于99.98%，并檢查瓶閥是否有漏氣和失靈的現象。
4.5密封焊所用的鎢極可選用直徑為φ2.5mm的釷鎢極或鈰鎢極，其化學成分見附錄C。
5焊接工藝評定
5.1凡施焊單位首次進行鈦材管板的密封焊接，在焊接工程開始前，必須進行工藝評定，確定焊接工藝參數以及修補焊縫的工藝方案。
5.2工藝評定試件的焊接應由理論水平和操作技能較高，實際經驗豐富的焊工擔任。
5.3工藝評定所選用的焊機、鈦管和鈦板、焊絲、接頭型式及焊接位置應與工程實際相符合，并按擬定的工藝評定方案進行。工藝評定方案一般包括以下內容：
5.3.1焊接接頭型式。
5.3.2焊接工藝參數。
5.3.3修補焊接工藝參數。
5.3.4質量檢驗項目和標準。
5.4焊接接頭的試驗除第8章規定的檢驗內容外，還應增加金相宏觀試驗。試樣數量不得少10個。
5.5參加工藝評定的焊工，其檢驗項目的試驗數據可代替焊工技能考試結果，不再另行考核。
6焊前準備
6.1凝汽器組裝場地必須用防火帆布搭置密封室，以防止外部風、砂對工件的污染以及由現場非常因素而引起的火災。密封室內應配有電源和施工用照明及滅火器材等。
6.2密封室內的地面宜用鋼板鋪設，且平整、干凈。
6.3焊接用腳手架搭設應牢固、穩定，宜用30mm厚的木板或鋼腳手板鋪設，并捆扎牢固。
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