近年來隨著人們生活水平的不斷提高，人們對于汽車產品的需求也是逐年上升。而且現在人們喜歡追個性的潮流產品，對于以實用性的汽車往往不在是消費者青睞的對象。為了迎合現在消費者的需求，現在的汽車制造逐漸向個性化以及智能化方向發展，通過極致設計以及豐富的功能吸引現在的消費者。而要想滿足這些要求，就需要現在的汽車制造商，需要摒棄一下原來傳統的觀念，采用現在的高新技術進行加工。激光技術作為現在的高新技術手段，有著較高的自動化和智能化水平，完全能夠滿足現在汽車制造的個性化以及智能化的加工需要。在目前汽車的焊接領域，采用現在的激光焊接機進行加工，可以提高現在汽車制造的經濟效應。如車身裝配中的大量點焊，把兩個焊頭夾在工件邊緣上進行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點焊該為激光焊，每輛車就可以節省鋼材40kg。用傳統點焊焊接兩片0.8mm 的鋼板沖壓件，平均是20 點/min，焊距是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達到5m/min 以上。而且激光焊接采用了計算機軟件控制控制技術，能夠實現點對點的精準控制，這對于精密度要求非常高的汽車制造行業來說，激光焊接機的出現，無疑不是最好的汽車焊接加工解決手段。目前一套常用的千瓦級的激光加工機器人系統只要幾十萬美元，在可靠性以及品質上面都能得到保證，同時故障機率僅2%，這對于汽車行業來說，無論是從經濟性角度，還是從效益角度上面來看，激光焊接機進行汽車產品的焊接加工無疑不是最好的加工解決方案。