(1)平焊封面焊的運條也是必須掌握的重要方面。運條時焊條擺動的幅度和移動的范圍直接影響著焊縫的成形、鐵水的張力和對坡口邊線的“淹沒”程度。一般來說，平焊時焊接電流強度較大，形成的熔池的鐵水的張力也大，平焊的封面焊與前面的封底焊相比較，焊條橫向擺動的幅度較大。
       (2)如圖5-S所示，以月牙形運條為例，在封底焊和封面焊的過程中，焊條擺動的福度可根據熔池鐵水對坡口表面和原始邊線的熔合程度而定。封面焊時，熔池鐵水的張力線及其外擴邊線應越過坡口的原始邊線1mm左右。由于鐵水的張力，在施焊時不能將焊條直接搭在坡口的原始邊線上。如果搭在了坡口的原始邊線上，形成的焊縫寬度就會超過焊縫的設計寬度。因此，在引弧后運條時。焊工要牢牢地盯住熔池鐵水對坡口原始邊線的“淹沒”情況，以此來確定焊條橫向擺動的假度。一般的做法是，焊條橫向擺動時，當焊條藥皮的外表面接近距離坡口的原始邊線!mm時，改變焊條的擺動方向，便可達到上述的要求。

        (3)在觀察熔池鐵水形成的張力線時，不能根據藥皮熔渣的浮動來進行判斷，只能是在電弧的吹動下根據熔池鐵水的流動狀態來進行觀察。當熔池鐵水對原始邊線“淹沒”時，操作者應隨時掌握好運條的手法和焊條橫向擺動的范圍。
        (4)罐體環口封面平焊的操作與地面上平焊的操作是有所區別的。地面平焊的操作比較容易掌握，而在罐體的頂部進行焊接時罐體還發生轉動。這樣，焊工必須在焊接操作的同時還要對罐體的轉動進行指揮。這時焊工要對罐體頂都引弧點的位置、焊條縱向移動的范圍做到心中有數。如罐體的直徑較小，則運條時焊條縱向移動的范圍就相對要小；如罐體的直徑較大，則運條時焊條縱向移動的范圍就相對要大。
        (5)在對罐體進行焊接時，一定要掌握好焊接點的最佳位置，在焊接電流強度合適的前提下保證熔池鐵水受到控制，而且藥皮熔渣始終能夠漂浮在電弧移動處的邊緣。
        (6)在罐體頂部焊接時，如果發現藥皮熔清快速地離開熔池，說明罐體的轉動過快，致使正常的焊接速度跟不上罐體的轉動。這時焊接點一定會在下坡位置。當發現這種情況時，應立即停止罐體的轉動，或使罐體倒轉，從而使焊接點恢復到最佳位置。如果發現藥皮熔渣“糊住”熔池，使運條操作閑難，同時焊縫的厚度也在逐漸減薄，這種情況說明罐體的轉動過慢，而焊接過快。當發現這種情況時，應當加快罐體的轉動。
        (7)平焊封面焊焊縫的高度，也是平焊焊接的關鍵一環。其高度既不能凹十母材，也不能過多地凸于母材。當焊接件的板厚小于12mm或在10mm以下時，封面焊縫成形的高度應在1mm左右；當板厚大于12mm時，封面焊縫成形的高度應在1-3mm之間。自動埋弧焊時，焊縫的高度應在1-4mm之間。
        (8)平焊焊接的續接接頭會對焊縫的成形造成直接影響。沒有較高質量的續接接頭，焊縫的成形就無從談起。罐體焊接環口頂部的續接接頭可在最佳焊接點的上側，如圖95-9所示。這一位置可以順利地引弧，還可以保證續接點不致起棱和鼓包。當使用φ5.0mm的焊條進行環縫的封面焊時，由于熔池的體積較大和溫度較高，在續接引弧時應采用觸弧法。在觸弧時熔池的溫度越高，續接的質量就越好。因此，在續接時動作要迅速，觸弧要準確，觸弧時焊條角度以90°為最佳。
        (9)在續焊時還要特別注意防止發生弧坑裂紋，當一根焊條燃盡之后，續接下一根焊條時，應根據上一根焊條留下的弧坑的大小，在續接點的前端逐漸加大焊條的擺動幅度，將弧坑填滿并形成圓滑的焊縫之后再進行正常的焊接。
        (10)常用的平焊封面焊的運條方法有：正月牙形、正月牙形遞進、反月牙形、反月牙遞進和八字形等運條方法(圖5-10)。一般來說，采用反月牙形運條時焊紋較細膩、焊縫表面光滑，又與續接接頭的焊紋相近，如果續接接頭焊掌握得較好，會使整個焊縫渾然一體。但在罐體慢轉時，會發生藥皮熔渣“糊住”熔池的情況，這時就應采用正月牙形的運條方法，以增加電弧對藥皮熔渣的吹力。當維體的轉動速度有所增加時，再采用反月牙形運條方法恢復正常焊接。正月牙遞進的運條方法與正月牙形運條基本相近，只是當電弧運行到坡口外側時，沿著焊縫向前遞進2mm，遞進之后再采用正月牙形運條的方法將電弧帶回坡口的另一側。