先進(jìn)的帶極堆焊技術(shù)
- 2016-03-14 13:36:00
- sawchina 原創(chuàng)
- 12585
（1）產(chǎn)生背景 石油化工行業(yè)的加氫反應(yīng)器、原流合成塔、煤液化反應(yīng)器及核電站的厚壁壓力容器等內(nèi)表面均需大面積堆焊耐高溫，抗氧及硫化氫等腐蝕的不銹鋼襯里。70年代，在該領(lǐng)域內(nèi)，國內(nèi)外大量采用了帶極埋弧堆焊（SAW）技術(shù)。帶極的寬度也從窄帶向60mm、90mom、120mm、150mm的寬帶方向發(fā)展。該技術(shù)在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長足的進(jìn)步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數(shù)化，促使堆焊技術(shù)向更優(yōu)質(zhì)更高效的方向發(fā)展。70年代初，德國首先發(fā)明，后被日、美、前蘇聯(lián)等國進(jìn)一步完善的帶極電渣堆焊技術(shù)由于它具有比帶極埋弧難焊更高的生產(chǎn)效率、更低的稀釋率和良好的焊縫成形等優(yōu)點(diǎn)，近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和較普遍的應(yīng)用。
（2）技術(shù)內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵 帶極電渣夫焊是利用導(dǎo)電熔渣的電阻熱熔化堆焊材料和母材的，除引現(xiàn)階段外，整個堆焊過程應(yīng)設(shè)有電弧產(chǎn)生。為了獲得穩(wěn)定的電渣堆焊過程，有以下幾個技術(shù)關(guān)鍵：
1）焊接電源。在電渣堆焊過程中，渣池的穩(wěn)定性對堆焊質(zhì)量影響極大，而電壓的波動又是影響渣池穩(wěn)定性的最關(guān)鍵因素，故希望堆焊過程電壓波動最小，因此要求選用恒壓特性的直流電源。此外，電源應(yīng)具有低電壓，大電流輸出、控制精度高、較強(qiáng)的補(bǔ)償網(wǎng)路電壓波動的能力和可靠的保護(hù)性能。電源的額定電流視所用帶寬而異，一般對60mm×0.5mm帶極，額定電流為1500A，90mm×0.5mm為2000A，120mm×0.5mm為25O0A。
2）焊劑。獲得穩(wěn)定電渣過程的另一個必要條件是焊劑必須具有良好的導(dǎo)電性。一般電渣堆焊焊劑的電導(dǎo)率需達(dá)2～3Ω-1cm-1，為普通埋弧焊焊劑的4～5倍。目前國內(nèi)外采用的電渣焊劑多為燒結(jié)型。焊劑電導(dǎo)率的大小，取決于焊劑組分中氯化物（NaF、CaF2、Na3AIF6等）的多少，當(dāng)氯化物（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）少于40％，堆焊過程為電弧過程，在40％～50％范圍大致是電弧、電渣聯(lián)合過程；當(dāng)氯化物大于50％后，可形成全電渣過程。CaF2既是良好的導(dǎo)電材料又是主要的造渣劑，因此CaF2通常是電渣堆焊焊劑的主要成分。
除了導(dǎo)電性外，焊劑還需有良好的堆焊工藝性（脫渣、成形、潤濕性）及良好的冶金特性（合金元素?zé)龘p小，不利元素增量少），適宜的粒度（一般比埋弧焊焊劑粒度細(xì)）。目前滿足上述要求，已用于生產(chǎn)的焊劑種類很多，如有國外的FJ-1（日本）、EST122（德國）、Sandvik37S（美國）；國產(chǎn)的SJ15、SHD202等等。
4）工藝參數(shù)的控制。采用合理的堆焊工藝參數(shù)是保證電渣堆焊過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量良好的有效手段。影響帶極電渣堆焊質(zhì)量的工藝參數(shù)最主要的有焊接電壓、電流和焊接速度，其次還有干伸長，焊劑層厚度，焊道間搭接量、焊接位置等。
① 精確控制焊接電壓對帶極電渣堆焊具有重要意義，當(dāng)電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。電壓太高，電弧現(xiàn)象明顯增加，熔池不穩(wěn)定，飛濺也增大，推薦的焊接電壓可在20～30V之間優(yōu)選。
② 焊接電流對帶極電渣堆焊質(zhì)量影響也較大。焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均隨這增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。不同寬度的帶極應(yīng)選擇不同的焊接電流，比如對φ75mm×0.4mm的帶極，電流可在1000～1300A之間優(yōu)選。
③ 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發(fā)生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15～17cm／min。
④ 帶級電渣堆焊時(shí)，母材傾角會影響稀釋率和焊道成形，一般推薦采用水平位置或稍帶坡度（1o～2o）的上坡焊為宜。
⑤ 其他一些參數(shù)的推薦值為：帶極伸出長度為25～35mm，焊劑厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。
（3）優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用范圍 帶極電渣堆焊與帶極埋弧堆焊比有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）熔敷效率高，在中等電流下，比埋弧焊高50％；
2）熔深淺而均勻，母材稀釋率低，一般可控制在10％以下，比埋弧焊小一倍、單層堆焊即可滿足性能要求。
3）堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質(zhì)量優(yōu)良，表面不平度小于0.5mm（埋弧堆焊時(shí)大于lmm）故表面無需機(jī)械加工，省料省時(shí)。
4）帶極中合金元素?zé)龘p和不利元素增量極少，堆焊層的塑性和韌性高于埋弧難焊。
5）由于接頭熔合區(qū)的碳擴(kuò)散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區(qū)性能優(yōu)于帶極埋弧堆焊。
正由于帶極電渣堆焊有上述優(yōu)點(diǎn)，近年來國內(nèi)外在加氫控制反應(yīng)器、煤氣工程熱壁交換爐、核電站設(shè)備中壓力容器的內(nèi)表面大面積堆焊中均得到了廣泛應(yīng)用。
由于電渣帶圾堆焊自身的一些特點(diǎn)，它也有定的應(yīng)用范圍：
1）由于帶極電渣堆焊熱輸入較高，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件，推薦適用的工件最小直徑和壁厚如表1所示。
3）由于帶極電渣推焊的焊接速度較低，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使難焊層抗氧剝離性能較差。國外一方面在使用的母材、帶極、焊劑等方面開展研究，以求得到純凈度更高的堆焊金屬來提高抗氫剝離能力方面已有了可喜的成果。
2. 寬帶極高速堆焊技術(shù)
（l）產(chǎn)生背景 如前所述、帶極埋弧堆焊和帶極電渣堆焊均由于焊接速度低，熱輸入大，使難焊層抗氫剝離性能不理想，故80年代后期國內(nèi)外開發(fā)了高堆焊速度低熱輸入的高速帶極堆焊技術(shù)。
（2）技術(shù)內(nèi)容和技術(shù)關(guān)鍵 高速帶極堆焊是在帶極電渣堆焊的基礎(chǔ)上，提高焊接速度發(fā)展而來的，由于焊接速度的提高，使電弧發(fā)生率增加，因此使焊接的導(dǎo)電過程由電渣過程變?yōu)殡娫碗娀〉穆?lián)合過程。但仍以電渣過程為主。因此在對電源、焊劑等方面的要求與帶極電渣堆焊相同。現(xiàn)僅介紹高速帶極堆悍的某些特性問題。
1）磁控裝置。隨著焊速的提高，焊接電流也要相應(yīng)增加，則磁收縮力就會成平方倍的增加，咬邊會更嚴(yán)重，故必須加大磁控電流，但磁控電流過大，勵磁繞組發(fā)熱嚴(yán)重，降低使用壽命。為了在較低磁控電流下，增加磁控效果，應(yīng)采取相應(yīng)措施。如有時(shí)研究采用帶有一定角度可轉(zhuǎn)動的磁極端頭和附加磁極極靴等措施，收到了較好的效果。
2）工藝參數(shù)的控制。在提高堆焊抗氫剝離性能的前提下，根據(jù)產(chǎn)品的全面性能要求，考慮焊道形狀，稀釋率等因素。針對不同的帶極寬度，應(yīng)試驗(yàn)得出最佳焊接參數(shù)，舉例如表2。
1）由于高速堆焊的邊界層具看M＋A雙相組織，且晶粒細(xì)小，故抗氫剝離性較好；堆焊層也因晶粒細(xì)小而具有良好的耐腐蝕性。
2）由于高速堆焊對母材的熱輸入小，故母材變形小，這對于薄板堆焊更有意義。
該技術(shù)已用于生產(chǎn)，如南化（集團(tuán)）公司化工機(jī)械廠用高速帶極堆焊生產(chǎn)了加氫控制反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了高速優(yōu)質(zhì)堆焊的目的。
該技術(shù)的堆焊有效厚度雖比帶極埋弧堆焊大，但仍必須堆焊兩層，不如帶極電渣堆焊，單層即可滿足要求。
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