在動火焊、割前都必須認真做好各項安全預備工作，其要點：

(1)檢查焊、割設備是否完整好用，預防焊、割設備發生故障。天天上班動火作業前，先要檢查焊、割設備，主要應檢查乙炔發生器或電焊機運轉和使用是否正常，回火防止器(包括崗位式回火防止器)內是否保持一定的水位，氧氣鋼瓶上的壓力表是否牢固，射吸式焊、割炬是否有吸力，乙炔發生器內是否混有空氣，電弧焊接導線的展設中是否有不安全因素等內容。

(2)做好焊、割作業現場的安全檢查，清除各種可燃物，預防焊、割火星飛濺而引起火災事故。尤其是臨時確定的焊、割場地，更應徹底檢查，并要規定焊、割作業區域，必要時在作業現場要拉好安全繩?？扇嘉锱c焊、割作業的安全間距一般應不小于10米，但具體情況要具體對待，如風力的大小，風向的不同，作業的部位，焊接還是切割等。總之，應以焊、割火星飛濺不到堆放可燃物的地方為界限。

(3)查清焊、割件內部的結構情況，清除焊、割件內部的易燃易爆等可燃物。預防發生爆炸事故。這是焊、割作業前極為重要的一項安全預備工作。尤其對臨時拿來的焊、割件，決不能以為工件簡單而盲目焊割、，必須在排除各種不安全因素的情況下才能動火焊割。

(4)查清焊、割件連接部位的情況，預防熱傳導、熱擴散而引起火災事故。如焊、割建筑內的各種金屬管道，必須查清是什么管道，管道內是否有可燃氣體等物質，是否有壓力，凡是管道內有可燃物質和壓力的，決不能進行焊、割。即使是沒有任何危險性的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危險性，在確實查清并已排除危險因素后才能動火焊、割。在各種船舶內焊、割更應留意熱傳導、熱擴散對船體其他部位的影響，若因工作需要，必須進行焊、割作業時，一定要在焊、割前對受影響的部位采取切實可行的安全措施，而后才能動火焊、割。

(5)在臨時確定的焊、割場所，要選擇好適當的位置安放乙炔發生器、氧氣瓶或電弧焊設備，這些設備與焊、割作業現場應保持一定的安全間隔，在乙炔發生器和電焊機旁應設立“火不可近”和“防止觸電”等明顯標志，并攔好安全繩，防止無關職員接近這些設備。電弧焊接的導線應展設在沒有可燃物質的通道上。

(6)查清消防設施，配備好必要的滅火設備，以防發生火災事故。焊接工人都要學會滅火的基本方法，懂得滅火的基本知識，學會各種滅火器的使用方法。

(7)從事焊、割作業的工人，必須穿好白帆布工作服。在冬季，御冷的棉衣，必須縫好，棉絮不能外露，以防碰到火星陰燃起火。

焊割作前時可采取以下安全措施: 

(1)拆遷在易燃、易爆場所和禁火區域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。

(2)隔離對確離無法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或設備與其他易燃易爆物質進行嚴密隔離。

(3)置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸汽或水注進焊、割的容器、管道內，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

(4)清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進行清洗。

(5)移往危險物品把作業現場的危險物品搬走。

(6)敞開設備被焊、割的設備，作業前必須卸壓，開啟全部人孔、閥門等。

(7)加強透風在有易燃，易爆、有毒氣體的室內作業時，應先進行透風，待室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。

(8)進步濕度，進行冷卻作業點四周的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。

(9)備好滅火器材針對不同的作業現場和焊、割對象，配備一定數目的滅火器材。對大型工程項目禁火區域內的設備搶修，以及當作業現場環境比較復雜時，可以將消防車開至現場，展設好水帶，隨時做好滅火設備。

(10)技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠的情況下才能進行焊、割。