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鋁合金MIG焊氣孔的對(duì)策!

2020-08-07 12:00:06
梁新瓊
原創(chuàng)
4011
鋁合金MIG焊時(shí),焊縫容易產(chǎn)生氣孔,這由于焊絲是以細(xì)小熔滴形式通過(guò)弧柱進(jìn)入熔池,由于弧柱溫度高,且熔滴比表面積大,有利于熔敷金屬吸收氫;同時(shí),MIG焊時(shí)的熔池熔化母材的深度較大,由于鋁合金金屬的密度小,冷卻速度快,不利于熔池中的氣泡逸出,導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔。從焊接生產(chǎn)來(lái)分析,導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔主要有焊接現(xiàn)場(chǎng)濕度的控制;焊接區(qū)的水分、臟物和氧化膜;焊接保護(hù)氣體的純度;焊絲表面是否受潮和氧化;焊接設(shè)備的影響;焊工的操作技能等。
對(duì)策:
(1)現(xiàn)場(chǎng)的濕度控制:針對(duì)在非工作時(shí)間段現(xiàn)場(chǎng)空調(diào)的關(guān)閉,導(dǎo)致焊絲的外表層最先受潮這一情況,采取提前1~2h啟動(dòng)空調(diào),以降低現(xiàn)場(chǎng)在焊絲外表層的受潮程度。
(2)焊絲:首先,選擇相對(duì)密閉、空間較小的房間來(lái)作為焊絲儲(chǔ)存庫(kù)房,除濕機(jī)加裝排水管把降濕形成的水引到庫(kù)房外。其次,在焊工、氣體、焊機(jī)相同的情況下,通過(guò)焊接性試驗(yàn)最終確認(rèn)一種相對(duì)氣孔產(chǎn)生較少的焊絲來(lái)作為最終焊接試驗(yàn)的焊絲。
(3)保護(hù)氣體
(4)焊前清理:現(xiàn)場(chǎng)操作人員需鞏固執(zhí)行焊前清理這一重要環(huán)節(jié),避免因清理不徹底而導(dǎo)致焊接氣孔問(wèn)題的出現(xiàn)。
(5)焊接設(shè)備:首先,焊接試板時(shí),焊接電弧穩(wěn)定,不存在電弧不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔的因素。其次,對(duì)焊機(jī)送絲機(jī)構(gòu)檢查,發(fā)現(xiàn)送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。鋁粉塵產(chǎn)生原因和對(duì)焊縫的影響:由于焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫打磨時(shí)需要涂上油脂性的打磨膏,打磨時(shí)形成附帶著油脂的粉塵飄散到焊機(jī)的送絲機(jī)構(gòu)內(nèi),隨著時(shí)間的延續(xù),導(dǎo)致送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。對(duì)于MIG焊而言,焊絲的持續(xù)輸送是通過(guò)送絲輪和導(dǎo)絲軟管的來(lái)完成的,送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)絲軟管和焊絲在輸送過(guò)程中被污染,最終使焊縫產(chǎn)生氣孔。

解決措施:
第一步,拆卸導(dǎo)絲輪后,用清洗劑對(duì)導(dǎo)絲輪的表面和導(dǎo)絲槽進(jìn)行清洗,去除油脂。第二步,從焊槍槍纜取出導(dǎo)絲管后,使用氬氣吹出導(dǎo)絲軟管內(nèi)的鋁粉塵或更換新的導(dǎo)絲軟管。
最后,焊機(jī)由于使用過(guò)純度較低的焊接保護(hù)氣體,純度較低氬氣相對(duì)純度高的氬氣雜質(zhì)高。氬氣雜質(zhì)包含H2O、O2、N2、C等化學(xué)指標(biāo);經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的焊接,H2O易于積存于焊機(jī)的導(dǎo)氣管內(nèi)壁,導(dǎo)致后期焊接時(shí)焊縫容易產(chǎn)生氣孔。另外,對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用的MIG焊機(jī),其導(dǎo)氣管內(nèi)壁同樣易于積存潮濕空氣中的水分。
解決措施:把焊機(jī)和送絲小車(chē)之間的中繼線(xiàn)擺直,以利于氣管內(nèi)壁的水分的排除;旋下送絲小車(chē)后部的導(dǎo)氣管與小車(chē)連接的螺帽;把導(dǎo)氣管入氣端口對(duì)準(zhǔn)氬氣瓶瓶口,打開(kāi)氣閥,把氬氣表的氣體流量調(diào)節(jié)至最大,使用氬氣將氣管內(nèi)壁積存的少量水分排除,時(shí)間控制在8~10min;第四步,清理后重新安裝導(dǎo)氣管與小車(chē)連接的螺帽。
(6)焊接操作  焊工在焊接操作過(guò)程中,應(yīng)降低噴嘴高度,一般控制在10~18mm內(nèi);焊槍角度以75°~85°為宜。

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