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鋁合金MIG焊時，焊縫容易產生氣孔，這由于焊絲是以細小熔滴形式通過弧柱進入熔池，由于弧柱溫度高，且熔滴比表面積大，有利于熔敷金屬吸收氫；同時，MIG焊時的熔池熔化母材的深度較大，由于鋁合金金屬的密度小，冷卻速度快，不利于熔池中的氣泡逸出，導致焊縫產生氣孔。從焊接生產來分析，導致焊縫產生氣孔主要有焊接現場濕度的控制；焊接區的水分、臟物和氧化膜；焊接保護氣體的純度；焊絲表面是否受潮和氧化；焊接設備的影響；焊工的操作技能等。
對策：
（1）現場的濕度控制：針對在非工作時間段現場空調的關閉，導致焊絲的外表層最先受潮這一情況，采取提前1~2h啟動空調，以降低現場在焊絲外表層的受潮程度。
（2）焊絲：首先，選擇相對密閉、空間較小的房間來作為焊絲儲存庫房，除濕機加裝排水管把降濕形成的水引到庫房外。其次，在焊工、氣體、焊機相同的情況下，通過焊接性試驗最終確認一種相對氣孔產生較少的焊絲來作為最終焊接試驗的焊絲。
（3）保護氣體
（4）焊前清理：現場操作人員需鞏固執行焊前清理這一重要環節，避免因清理不徹底而導致焊接氣孔問題的出現。
（5）焊接設備：首先，焊接試板時，焊接電弧穩定，不存在電弧不穩定導致焊縫產生氣孔的因素。其次，對焊機送絲機構檢查，發現送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。鋁粉塵產生原因和對焊縫的影響：由于焊接現場對焊縫打磨時需要涂上油脂性的打磨膏，打磨時形成附帶著油脂的粉塵飄散到焊機的送絲機構內，隨著時間的延續，導致送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵。對于MIG焊而言，焊絲的持續輸送是通過送絲輪和導絲軟管的來完成的，送絲輪表面存在含油脂的鋁粉塵會導致導絲軟管和焊絲在輸送過程中被污染，最終使焊縫產生氣孔。

解決措施：
第一步，拆卸導絲輪后，用清洗劑對導絲輪的表面和導絲槽進行清洗，去除油脂。第二步，從焊槍槍纜取出導絲管后，使用氬氣吹出導絲軟管內的鋁粉塵或更換新的導絲軟管。
最后，焊機由于使用過純度較低的焊接保護氣體，純度較低氬氣相對純度高的氬氣雜質高。氬氣雜質包含H2O、O2、N2、C等化學指標；經過一段時間的焊接，H2O易于積存于焊機的導氣管內壁，導致后期焊接時焊縫容易產生氣孔。另外，對于長時間沒有使用的MIG焊機，其導氣管內壁同樣易于積存潮濕空氣中的水分。
解決措施：把焊機和送絲小車之間的中繼線擺直，以利于氣管內壁的水分的排除；旋下送絲小車后部的導氣管與小車連接的螺帽；把導氣管入氣端口對準氬氣瓶瓶口，打開氣閥，把氬氣表的氣體流量調節至最大，使用氬氣將氣管內壁積存的少量水分排除，時間控制在8~10min；第四步，清理后重新安裝導氣管與小車連接的螺帽。
（6）焊接操作焊工在焊接操作過程中，應降低噴嘴高度，一般控制在10~18mm內；焊槍角度以75°~85°為宜。

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鋁合金MIG焊氣孔的對策！

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