引弧是焊條電弧焊的基本操作之一，尤其在定位焊中，使用引弧更為頻繁。

（1）引弧的方法焊條電弧焊引弧的方法通常有兩種：

1）接觸引弧法。接觸引弧法是將焊條垂直對著焊件碰擊，然后迅速將焊條離開焊件表面4~5mm產(chǎn)生電弧的方法，這種方法多應用在運動不方便的地方。

2）擦火引弧法。擦火引弧法是將焊條像擦火柴一樣擦過焊件表面，隨即將焊條提起距焊件表面4~5mm產(chǎn)生電弧的方法（圖3-6b）。

兩種引弧方法實際中都常使用，且后一種方法初學者更易掌握，但要注意的是焊條與焊件接觸時間宜短不宜長，以免焊條與焊件發(fā)生短路而粘住。

（2）引弧注意事項引弧時，應注意以下方面：

1）施焊開始的引弧或施焊中換焊條后的重新引弧，均應在起焊點前面15~20mm處焊縫內(nèi)的母材上引燃電弧，然后將電弧拉長，帶回起焊點，待稍停片刻，作預熱動作后，再壓短電弧，把熔池熔透并填滿到所需要的厚度，再把焊條繼續(xù)向前移動，如圖3-7所示。

之所以采取上述引弧操作，主要有兩個目的，第一：為了加熱起焊點；第二：為了保持焊件的干凈整齊。

2）用堆焊方法修補重要工件時，不允許在焊件上引弧，應該在堆焊處旁邊放置一塊小鐵板作引弧用，稱作用引弧板引弧（一般自動焊和大型鋁容器、鋁管道的鎢極氬弧焊也要用引弧板）。

電弧焊收弧的操作手法

1）畫圈收弧法。焊條在收尾處作畫圈運動，待填滿弧坑時拉斷電弧，進行熄弧，如圖3-13所示。

定位焊時，引燃電弧后直接在焊點處進行畫圈收尾操作，可獲得外形圓滑的焊點。

2）后移收弧法。焊條在收尾處停止不動，壓低電弧并后移，回燒一段很小的距離，同時改變焊條角度，直至熄弧，如圖3-14所示。

焊條由圖中1的位置轉到2的位置，待填滿弧坑后，再拉斷電弧。由于熔池中液態(tài)金屬較多，凝固時會自動填滿弧坑。此法適于堿性焊條收弧。

3）反復斷弧收弧法。收弧時，在較短時間內(nèi)反復數(shù)次引燃和熄滅電弧，直至將弧坑填滿。這種方法在焊接薄板時采用得較多。

4）轉移收弧法。收弧時，焊條移至焊縫終點，在弧坑處稍作停留后將電弧慢慢抬高，引到焊縫邊緣的母材坡口內(nèi)，這時熔池會逐漸縮小，凝固后～般不出現(xiàn)缺陷。這種方法適用于換焊條或臨時停弧時的收弧。

（2）連弧焊與斷弧焊收弧的注意事項

1）連弧焊的收弧。連弧焊的收弧方法可分為焊接過程中更換焊條的收弧方法和焊接結束時焊縫收尾處的收弧方法。更換焊條時，為了防止產(chǎn)生縮孔，應將電弧緩慢地拉向后方坡口一側約10mm后再衰減熄弧。焊縫收尾處的收弧應將電弧在弧坑處稍作停留，待弧坑填滿后將電弧慢慢地拉長，然后熄弧。

2）斷弧焊的收弧。采用斷弧焊操作時，焊接過程中的每一個動作都是起弧和收弧的動作。收弧時，必須將電弧拉向坡口邊緣后再熄弧，焊縫收尾處應采取反復起弧、斷弧的方法填滿弧坑。