自動點焊機的性能特點，及點焊機的焊接過程！

1、可焊接不銹鋼、銅、鋁、鈦等有色金屬。

2、焊接牢固，焊點無發黑，省去打磨工序。

3、內部電源穩壓裝置，輸出電壓恒定，焊接一效果好。

4、知名企業元器件，性能穩定可靠。

5、設計操作簡單，免除復雜調校程序。

自動點焊機的缺點

1、缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和焊件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。

2、點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。

3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行，需單獨配電。

點焊機的焊接過程

點焊機采用雙面雙點過流焊接的原理，將焊件在接頭處接觸面的個別點上被焊接起來。焊件的表面必須清理干凈，再把被焊的板料搭接裝配好，壓在兩柱狀銅電極之間，施加力壓緊。當通過的電流足夠大，在板的接觸處會產生大量的電阻熱，將中心最熱區域的金屬加熱至融化狀態，金屬冷卻后將形成一個焊點。

點焊機的這種焊法，是利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接，稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于電子、汽車、輕工等各個領域，是重要的焊接工藝之一。

采用雙面雙點過流焊接的原理來工作的機器是點焊機。一般來說點焊機在工作時采用兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻的形式。焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，沿兩工件流至此電極形成回路，保證了不會傷及被焊工件的內部結構。

觀察點焊機的點焊步驟一般為先將焊件表面清理干凈，裝配準確，之后再送入上、下電極之間并施加壓力。

通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固后去除壓力，取出工件。在這一過程中要注意點焊機的焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。