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如何防止焊接的變形和焊接后的變形,正確的校正方法來了!

2020-09-21 14:02:27
梁新瓊
原創(chuàng)
7094

 焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。接過程中,對(duì)焊件進(jìn)行不均勻加熱和冷卻,是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的根本原因。

減少焊接應(yīng)力與變形的工藝措施主要有:

一、預(yù)留收縮變形量 根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在焊件備料及加工時(shí)預(yù)先考慮收縮余量,以便焊后 工件達(dá)到所要求的形狀、尺寸。

 二、反變形法 根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),預(yù)先估計(jì)結(jié)構(gòu)焊接 變形的方向和大小,然后在焊接裝配時(shí)給予一個(gè)方向相反、大小相等的預(yù)置變形,以抵消焊后產(chǎn)生的變形。

 三、 剛性固定法焊接時(shí)將焊件加以剛性固定,焊后待焊件冷卻到室溫后再去掉剛性固定,可有效防 止角變形和波浪變形。此方法會(huì)增大焊接應(yīng)力,只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)。

 四、選擇合理的焊接順序盡量使焊縫自由收縮。焊接焊縫較多的結(jié)構(gòu)件時(shí),應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫,再焊直通長(zhǎng)焊縫,以防在焊縫交接處產(chǎn)生裂紋。

如果焊縫較長(zhǎng),可采用逐步退焊法和跳焊法,使溫度分布較均勻,從而減少了焊接應(yīng)力和變形合理的裝配和焊接順序。

具體如下:

1)先焊收縮量大的焊縫,后焊收縮量較小的焊縫;

2)焊縫較長(zhǎng)的焊件可以采用分中對(duì)稱焊法、跳焊法,分段逐步退焊法。交替焊法 ;

3)焊件焊接時(shí)要先將所以的焊縫都點(diǎn)固后,再統(tǒng)一焊接。能夠提高焊接焊件的剛度,點(diǎn)固后,將增加焊接結(jié)構(gòu)的剛度的部件先焊,使結(jié)構(gòu)具有抵抗變形的足夠剛度;

4)具有對(duì)稱焊縫的焊件最好成雙的對(duì)稱焊使各焊道引起的變形相互抵消;

5)焊件焊縫不對(duì)稱時(shí)要先焊接焊縫少的一側(cè)。

6)采用對(duì)稱與中軸的焊接和由中間向兩側(cè)焊接都有利于抵抗焊接變形。

7)在焊接結(jié)構(gòu)中, 當(dāng)鋼板拼接時(shí),同時(shí)存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫。應(yīng)該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。

8)在焊接箱體時(shí),同時(shí)存在著對(duì)接焊縫和角接焊縫時(shí),要先焊接對(duì)接焊縫后焊接角接焊縫。

9)十字接頭和丁字接頭焊接時(shí),應(yīng)該正確采取焊接順序,避免焊接應(yīng)力集中,以保證焊縫獲得良好的焊接質(zhì)量。對(duì)稱與中軸的焊縫,應(yīng)由內(nèi)向外進(jìn)行對(duì)稱焊接。

10)焊接操作時(shí), 減少焊接時(shí)的熱輸入,(降低電流、加快焊接速度、)。

11)焊接操作時(shí),減少熔敷金屬量(焊接時(shí)采用小坡口、減少焊縫寬度、焊接角焊時(shí)減少焊腳尺寸)。逐步退焊法 ,常用于較短裂紋的焊縫。施焊前把焊縫分成適當(dāng)?shù)男《?,?biāo)明次序,進(jìn)行后退焊補(bǔ)。焊縫邊緣區(qū)段的焊補(bǔ),從裂紋的終端向中心方向進(jìn)行,其它各區(qū)段接首尾相接的方法進(jìn)行

五、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中,用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫,使金屬產(chǎn)生塑性延伸變形,抵消一部分焊接收縮變形,從而減小焊接應(yīng)力和變形 。

六、加熱“減應(yīng)區(qū)”法 焊接前,在焊接部位附近區(qū)域(稱為減應(yīng)區(qū))進(jìn)行加熱使之伸長(zhǎng),焊后冷卻時(shí),加熱區(qū)與焊縫一起收縮,可有效減小焊接應(yīng)力和變形。

七、焊前預(yù)熱和焊后緩冷 預(yù)熱的目的是減少焊縫區(qū)與焊件其他部分的溫差,降低焊縫區(qū)的冷卻速度,使焊件能較均勻地冷卻下來,從而減少焊接應(yīng)力與變形。

八.合理的焊接工藝方法,采用焊接熱源比較集中的焊接方法進(jìn)行焊接可降低焊接變形。如CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等 減少焊接應(yīng)力與變形的從設(shè)計(jì)方面的措施主要有:

1.選用合理的焊縫尺寸和型狀,在保證構(gòu)件的承載能力的條件下,應(yīng)盡量采用較小的焊縫尺寸;

2.減少焊縫的數(shù)量,在滿足質(zhì)量要求的前提下,盡可能的減少焊縫的數(shù)量;

3.合理安排焊縫的位置,只要結(jié)構(gòu)上允許應(yīng)該盡可能使焊縫對(duì)稱于焊件截面的中和軸或者靠近中和軸;

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